Полный цикл и точность до сантиметра: как ООО «Авангард» наращивает мощности с техникой Ростсельмаш

В Цивильском районе Чувашии расположено одно из самых динамично развивающихся хозяйств региона — ООО «Авангард», филиал «Цивильский Бекон». За двадцать лет предприятие прошло путь от двухсот гектаров до восьми тысяч, построило полный цикл производства — от поля до готовой колбасы и бекона. О том, как удаётся год от года повышать производительность, мы поговорили с инженером хозяйства Игорем Владимировичем Кирилловым.

— Игорь Владимирович, хозяйство на рынке с 2026 года. С чего всё начиналось и каких масштабов удалось достичь?

— Начинали с двухсот гектаров. Сегодня обрабатываем восемь тысяч. У нас полный цикл: растим ячмень и пшеницу, заготавливаем корма, содержим свинокомплекс. Конечный продукт — колбаса, бекон. В другом филиале держим коровников, там выращиваем кукурузу, рапс, подсолнечник. Продукцию свою любим — и едим сами, и продаём.

— Уборочная кампания в этом году завершена. Какие результаты?

— Уборочная завершилась 7 сентября. Результаты удовлетворительные — год был сложный. Посевная ещё продолжается, осталось около пятисот гектаров.

— С какими трудностями столкнулись в этом сезоне?

— Главные проблемы — погода и нехватка кадров. Погодные условия были непредсказуемыми: приходилось перегонять технику с участка на участок, работать небольшими шагами — где посуше, там и двигались. Сроки ограниченные, нужно было успеть. Команда максимально эффективно отработала.

— Какая техника помогает решать эти задачи?

— В парке хозяйства работают зерноуборочный комбайн ACROS 595, тракторы Ростсельмаш 2400 и 2375. Тракторы нравятся — мощные, энергонасыщенные, комфортные. Ростсельмаш 2400 — это наша рабочая лошадка. Четыреста тридцать лошадиных сил, механическая трансмиссия Quadshift, топливный бак на 927 литров — хватает на полную смену без дозаправки. Гидравлика выдаёт до 260 литров в минуту, тяговый брус держит нагрузку почти в три тонны. При-aгрегатировании с широкозахватными орудиями трактор показывает отличную производительность.

— Насколько важно своевременное обслуживание?

— Крайне важно. Сервис реагирует оперативно, оригинальные запчасти продлевают срок службы техники. Регулярно получаем уведомления о том, что машину дополняют новыми полезными функциями.

— В хозяйстве используете цифровые технологии Ростсельмаш?

— Да, пользуемся автопилотом и ещё платформой РСМ Агротроник. Она установлена в базовой комплектации — идёт прямо с конвейера. Мы любим держать всё на контроле: наработка часов, площадь обработки, маршрут, расход топлива, состояние двигателя — всё видно в приложении, это то, что дает платформа. Система подсказывает, когда пора на ТО, отслеживает сливы топлива и простои. Для меня как инженера это инструмент повседневного контроля.

— Какое из цифровых решений наиболее полезно?

— РСМ Агротроник Пилот 1.0 — система автовождения, которая ведёт трактор по полю с точностью до 2,5 сантиметра при использовании RTK-поправок. Она сама выполняет развороты, возвращает машину в загонку, исключает пропуски и перекрытия. Механизатору нужно лишь выглубить орудие перед разворотом — система предупреждает за двадцать метров до конца гона. Система в целом снижает расход топлива на 10–20% и увеличивает производительность трактора до 20%. На больших площадях, как у нас, экономия существенная.

— Как электронные системы меняют работу в полях?

— Они снимают с механизатора рутину. Раньше человек весь день держал руль, следил за линией прохода, уставал к вечеру. Сейчас автопилот ведёт машину, а механизатор контролирует процесс и следит за орудием. Можно работать в тёмное время суток и в плохую видимость — система не теряет точность. Прозрачно считается заработная плата, видно, кто сколько отработал. Предупреждения о техобслуживании помогают не доводить до поломок. По моему мнению, за такими технологиями будущее — цифровые системы уже сейчас меняют отрасль, и хозяйства, которые их внедряют, получают реальное преимущество. Мы – в их числе.